Druckbehälter-Schmiedestücke beziehen sich auf Dichtungseinrichtungen, die Gas oder Flüssigkeit enthalten und einem bestimmten Druck standhalten. Um die wissenschaftliche Verwaltung und die Sicherheitsüberwachung effektiver zu gestalten, wird die Behälteranlage in drei Kategorien unterteilt: Arbeitsdruck, Gefährdung durch das Medium und ihre Rolle in der Produktion.

In der Konstruktion und Produktion, verschiedene Arten von Druckbehältern und Inspektion Elemente, Inhalt und Methoden wurden verschiedene Vorschriften gemacht. Der Behälter setzt das System der Sicherheits- und Qualitätslizenzen für Importgüter um. Waren, für die keine Bescheinigung über die Sicherheit und Qualität der Einfuhr vorliegt, dürfen nicht eingeführt werden. Gemäß den "Vorschriften für die sicherheitstechnische Überwachung von ortsfesten Druckbehältern" sollte der Behälter in eine erste Gruppe von Medien und eine zweite Gruppe von Medien unterteilt werden.

Schmiedestücke für Druckbehälter sind geschlossene Behälter, die Druck aushalten können. Sie haben ein breites Anwendungsspektrum und spielen in vielen Bereichen wie Industrie, Zivilwesen, Militär und wissenschaftliche Forschung eine wichtige Rolle. Am häufigsten werden Druckbehälter in der chemischen und petrochemischen Industrie verwendet, und allein die in der petrochemischen Industrie verwendeten Behälter machen etwa 50% der Gesamtzahl der Druckbehälter aus. Behälter werden hauptsächlich in der chemischen und petrochemischen Industrie verwendet, z. B. für Wärmeübertragung, Stoffübertragung, Reaktion und andere Prozesse sowie für die Lagerung und den Transport von Druckgas oder Flüssiggas. Sie sind auch in anderen industriellen und zivilen Bereichen weit verbreitet, z. B. in Luftkompressoren.

Druckbehälter verschiedener Arten von Spezialkompressoren und Kältekompressoren (Kühler, Puffer, Öl-Wasser-Trenner, Gasspeicher, Verdunstungskondensatoren, Flüssigkeitskühler usw.).1. Der Produktionsprozess von Druckbehälter-Schmiedeteilen ist unterteilt in: Rohmaterial-Annahmeprozess, Markierungsprozess, Schneidprozess, Entrostungsprozess, Bearbeitung (einschließlich Kantenhobeln) und andere Prozesse, Walzprozess, Montageprozess, Schweißprozess (Produktschweißtestplatte), zerstörungsfreier Prüfprozess, Lochmarkierungsprozess, allgemeiner Inspektionsprozess, Wärmebehandlungsprozess, Drucktestprozess, Korrosionsschutzprozess.2. Verschiedene Schweißmethoden haben verschiedene Schweißprozesse.

Das Schweißverfahren richtet sich hauptsächlich nach dem Werkstoff, der Sorte, der chemischen Zusammensetzung, der Art der Struktur und den Anforderungen an die Schweißleistung des Werkstücks. Zunächst muss das Schweißverfahren festgelegt werden, wie z. B. Lichtbogenhandschweißen, Unterpulverschweißen, Wolfram-Argon-Schweißen, Schutzgasschweißen mit geschmolzener Elektrode usw. Es gibt viele Schweißverfahren, die nur in Abhängigkeit von der jeweiligen Situation ausgewählt werden können. Nachdem das Schweißverfahren festgelegt wurde, werden die Schweißprozessparameter bestimmt und die verschiedenen Schweißprozessparameter analysiert. Beim Lichtbogenhandschweißen von Druckbehältern sind dies beispielsweise: Elektrodentyp, Durchmesser, Stromstärke, Spannung, Art der Schweißstromquelle, Polanschlussverfahren, Anzahl der Schweißlagen, Anzahl der Kanäle, Erkennungsverfahren usw.