La brunitura del cilindro di titanio consiste nel macinare le parti e gli abrasivi in acido diluito o alcali diluito con emulsionante (inibitore di corrosione) e seguire la rotazione del tamburo per ottenere un aspetto brillante. È adatta per pezzi piccoli e difficili da lucidare. Un corretto innalzamento dello standard di brunitura a rullo può aumentare la produttività e la qualità.

La forma della canna

La forma del rullo è rotonda, esagonale, ottagonale, ecc. La forma poligonale ha la migliore praticità durante il periodo, perché le parti rotanti sono facili da cambiare, la collisione è maggiore, la macinazione è uniforme e l'efficienza è elevata, il che può ridurre il tempo di laminazione.

La scelta della canna

Il diametro è di 50-100 mm e la lunghezza varia in base al numero di celle. La lunghezza del rullo a una griglia è di 600-800 mm. La lunghezza del rullo a due griglie è di 800-1500 mm. Il rullo più grande è di solito migliore, perché i pezzi sono sottoposti a maggiore pressione e attrito nel rullo, quindi anche il volume di taglio è grande. Per i pezzi compressi e facilmente deformabili, invece, è possibile utilizzare un rullo piccolo e aumentare la lunghezza del rullo.

Il materiale della canna

La velocità di rotazione del cilindro è proporzionale alla quantità di pezzi raschiati entro un certo intervallo. Tuttavia, quando la velocità supera i 45R/MIN, diminuisce. Perché quando la velocità è troppo elevata, la forza centrifuga dei pezzi nel cilindro aumenta, riducendo così l'attrito.

Abrasivi e soluzioni per la brunitura a rullo

Gli abrasivi per la laminazione includono pomice, quarzo, angoli di pelle di granito, conchiglie, limatura di ferro e frammenti di ceramica. La dimensione delle particelle abrasive deve essere maggiore o uguale a ciascun foro del pezzo, e anche la quantità di contenuto nella botte è un fattore importante che influisce sulla qualità chirurgica del pezzo. Il contenuto del cilindro rappresenta solitamente il 70% del volume del cilindro.

Per i pezzi più pesanti o filettati, la quantità di carico deve essere controllata a 80%-90%. La soluzione nel barile occupa circa 95% del volume del barile (Nota: quando si aggiunge una soluzione acida al barile, è necessario aggiungere acqua prima di aggiungere l'acido per evitare la corrosione delle parti).

Il tempo di laminazione non deve essere troppo lungo, pena il danneggiamento dei pezzi. Va sottolineato che le parti rigide o a parete sottile devono essere estratte in tempo dopo la finitura della laminazione, altrimenti è facile che si verifichino infiltrazioni di idrogeno o sovra-corrosione locale.