Las piezas forjadas de recipientes a presión se refieren a equipos de estanqueidad que contienen gas o líquido y soportan una determinada presión. Para llevar a cabo una gestión científica y una supervisión de seguridad más eficaces, la instalación del recipiente se divide en tres categorías: presión de trabajo, peligro medio y su función en la producción.

En el proceso de diseño y producción, varios tipos de recipientes a presión y los elementos de inspección, el contenido y los métodos se han hecho diferentes reglamentos. El recipiente aplica el sistema de licencia de seguridad y calidad de la carga de importación. No se importarán mercancías que no hayan obtenido el certificado de licencia de seguridad y calidad de importación. Según el "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Recipientes a Presión Fijos", debe dividirse en el primer grupo de medios y el segundo grupo de medios.

Las piezas forjadas para recipientes a presión son recipientes cerrados que pueden soportar presión. Tiene una amplia gama de usos y desempeña un papel importante en muchos sectores, como la industria, los asuntos civiles, la industria militar y la investigación científica. Entre ellos, los recipientes más utilizados en las industrias química y petroquímica, y sólo los recipientes utilizados en la industria petroquímica representan alrededor de 50% del número total de recipientes a presión. Los recipientes se utilizan principalmente en las industrias química y petroquímica, como la transferencia de calor, transferencia de masa, reacción y otros procesos, así como el almacenamiento y transporte de gas a presión o gas licuado. También se utilizan ampliamente en otros campos industriales y civiles, como los compresores de aire.

Recipientes a presión de diversos tipos de compresores especiales y compresores de refrigeración (enfriadores, amortiguadores, separadores de aceite y agua, tanques de almacenamiento de gas, condensadores evaporativos, enfriadores de líquido, etc.).1. El proceso de producción de piezas forjadas para recipientes a presión se divide en: proceso de aceptación de la materia prima, proceso de marcado, proceso de corte, proceso de desoxidación, procesamiento (incluido el cepillado de bordes) y otros procesos, proceso de laminación, proceso de montaje, proceso de soldadura (placa de prueba de soldadura del producto), proceso de pruebas no destructivas, proceso de marcado de orificios, proceso de inspección general, proceso de tratamiento térmico, proceso de prueba de presión, proceso anticorrosión.2. Los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes procesos de soldadura.

El proceso de soldadura se determina principalmente en función del material, el grado, la composición química, el tipo de estructura y los requisitos de rendimiento de soldadura de la pieza de trabajo. En primer lugar, debe determinarse el método de soldadura, como la soldadura por arco manual, la soldadura por arco sumergido, la soldadura por arco de tungsteno-argón, la soldadura con electrodo fundido protegido con gas, etcétera. Hay muchos métodos de soldadura, que sólo pueden ser seleccionados de acuerdo a la situación específica. Una vez determinado el método de soldadura, se determinan los parámetros del proceso de soldadura y se analizan los diferentes parámetros del proceso de soldadura. Por ejemplo, la soldadura por arco manual de recipientes a presión incluye principalmente: tipo de electrodo, diámetro, corriente, tensión, tipo de fuente de potencia de soldadura, método de conexión de polos, número de capas de soldadura, número de canales, métodos de detección, etc.