Il difetto interno della saldatura dei tubi in lega di titanio \u00e8 la mancanza di fusione tra il pezzo e il metallo saldato o tra gli strati di saldatura. La penetrazione incompleta indebolisce la sezione di saldatura, forma una forte concentrazione di tensioni e riduce notevolmente la resistenza del giunto, che spesso diventa la fonte di cricche di saldatura. Nella saldatura a scoria sono presenti scorie non metalliche, chiamate inclusioni di scoria. L'inclusione di scoria riduce la sezione di lavoro della saldatura, forma una concentrazione di tensioni e riduce la resistenza e la tenacit\u00e0 all'impatto della saldatura.<\/p>\n
In base al diverso meccanismo della cricca, essa pu\u00f2 essere suddivisa in cricca calda e cricca fredda. Le cricche a caldo si verificano durante il processo di cristallizzazione da liquido a solido nel metallo saldato, soprattutto nel metallo saldato. La ragione principale \u00e8 che nella saldatura \u00e8 presente un materiale a basso punto di fusione (come il FES, punto di fusione 1193 \u2103), che indebolisce la connessione tra i grani. Quando la sollecitazione di saldatura \u00e8 maggiore, si creano semplicemente delle cricche tra i grani. In presenza di molte impurit\u00e0, come s e Cu, nel saldato e nella bacchetta di saldatura, \u00e8 facile che si verifichi una cricca a caldo.<\/p>\n
Le cricche calde sono distribuite lungo i confini dei grani. Quando la cricca attraversa la superficie e comunica con l'esterno, ha una tendenza significativa all'idrogenazione. Le cricche fredde si verificano nel processo di raffreddamento dopo la saldatura, principalmente nel metallo di base o nella linea di fusione tra il metallo di base e la saldatura.<\/p>\n
La ragione principale \u00e8 che la disposizione di tempra si forma nella zona termicamente interessata (ZTA) o nella saldatura. Sotto l'effetto di elevate sollecitazioni, si forma una cricca nel grano. Quando si salda una lega di titanio facilmente temprabile con un elevato contenuto di carbonio o con pi\u00f9 elementi di lega, \u00e8 molto probabile che si verifichi una cricca a freddo. Anche una quantit\u00e0 eccessiva di idrogeno nella saldatura provoca cricche fredde.<\/p>\n
La cricca \u00e8 uno dei difetti pi\u00f9 pericolosi. Oltre a ridurre la sezione del cuscinetto, provoca una grave convergenza delle sollecitazioni. Nell'applicazione, la cricca si espander\u00e0 gradualmente e finir\u00e0 per danneggiare il componente. Pertanto, questo tipo di difetto non \u00e8 generalmente ammesso nel layout di saldatura. Una volta individuato, deve essere rimosso per essere risaldato.<\/p>\n
Quando il metallo saldato con porosit\u00e0 assorbe una quantit\u00e0 eccessiva di gas (come l'H2) o di gas (come il CO) a causa di una reazione metallurgica nel bagno ad alta temperatura, questo tarda a scaricarsi quando il bagno viene raffreddato e condensato, e forma delle cavit\u00e0 all'interno o all'esterno del metallo saldato, chiamate porosit\u00e0. L'esistenza di porosit\u00e0 riduce la sezione utile di lavoro della saldatura e riduce la resistenza meccanica del giunto. La presenza di pori penetranti o continui compromette seriamente la tenuta della saldatura.<\/p>\n
Durante o dopo la saldatura, la parziale fessurazione del metallo nell'area del giunto di saldatura \u00e8 chiamata cricca. Le cricche possono verificarsi sulla saldatura e anche nella zona termicamente interessata su entrambi i lati della saldatura. A volte si verificano all'esterno del metallo, altre volte all'interno del metallo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The internal defect of titanium alloy tube weld is the lack of fusion between the workpiece and the weld metal […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_monsterinsights_skip_tracking":false,"_monsterinsights_sitenote_active":false,"_monsterinsights_sitenote_note":"","_monsterinsights_sitenote_category":0,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-560","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-knowledge"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/geerwork.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/560","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/geerwork.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/geerwork.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/geerwork.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/geerwork.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=560"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/geerwork.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/560\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":561,"href":"https:\/\/geerwork.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/560\/revisions\/561"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/geerwork.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=560"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/geerwork.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=560"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/geerwork.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=560"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}