El bru\u00f1ido de barras de titanio consiste en moler las piezas y los abrasivos en \u00e1cido diluido o \u00e1lcali diluido con emulsionante (inhibidor de corrosi\u00f3n) y seguir la rotaci\u00f3n del tambor para obtener un aspecto brillante. Es adecuado para piezas peque\u00f1as y piezas dif\u00edciles de pulir. Si se eleva correctamente el nivel de bru\u00f1ido del rodillo, se puede aumentar la productividad y la calidad.<\/p>\n
La forma del rodillo es redonda, hexagonal y octogonal, etc. La forma poligonal tiene la mejor practicidad durante el per\u00edodo, porque las piezas de volteo son f\u00e1ciles de cambiar de colisi\u00f3n se incrementa, la molienda es uniforme, y la eficiencia es alta, lo que puede acortar el tiempo de laminaci\u00f3n.<\/p>\n
El di\u00e1metro es de 50-100 mm, y la longitud var\u00eda en funci\u00f3n del n\u00famero de celdas. La longitud del rodillo de una rejilla es de 600-800 mm. La longitud del rodillo de dos rejillas es de 800-1500 mm. El m\u00e1s grande suele ser mejor, porque las piezas est\u00e1n sometidas a mayor presi\u00f3n y fricci\u00f3n en el rodillo, por lo que el volumen de corte tambi\u00e9n es grande. Pero para las piezas que se comprimen y se deforman f\u00e1cilmente,se puede utilizar un rodillo peque\u00f1o y aumentar la longitud del rodillo.<\/p>\n
La velocidad de rotaci\u00f3n del ca\u00f1\u00f3n es proporcional a la cantidad de piezas raspadas dentro de un determinado rango. Sin embargo, cuando la velocidad supera los 45R\/MIN, disminuye en cambio. Porque cuando la velocidad es demasiado r\u00e1pida, la fuerza centr\u00edfuga de las piezas en el barril aumenta, por lo que la fricci\u00f3n se reduce.<\/p>\n
Entre los abrasivos para laminado figuran la piedra p\u00f3mez, el cuarzo, los \u00e1ngulos de piel de granito, las conchas, las limaduras de hierro y los fragmentos de cer\u00e1mica. El tama\u00f1o de las part\u00edculas abrasivas debe ser mayor o igual que el de cada orificio de la pieza, y la cantidad de contenido del barril es tambi\u00e9n un factor importante que afecta a la calidad de surgace de la pieza. El contenido del barril suele representar el 70% del volumen del barril.<\/p>\n
Para piezas m\u00e1s pesadas o piezas roscadas, la cantidad de carga debe ser controlada a 80%-90%. La soluci\u00f3n en el barril ocupa alrededor de 95% del volumen del barril( Nota: Al a\u00f1adir soluci\u00f3n \u00e1cida al barril, debe a\u00f1adir agua antes de a\u00f1adir \u00e1cido para evitar la corrosi\u00f3n de las piezas).<\/p>\n
De vez en cuando, la concentraci\u00f3n de la soluci\u00f3n debe ser revisada y reemplazada, El tiempo de laminaci\u00f3n no debe ser demasiado largo, de lo contrario las piezas se da\u00f1ar\u00e1n. El tiempo de laminado no debe ser demasiado largo, de lo contrario las piezas se da\u00f1ar\u00e1n. Hay que se\u00f1alar que las piezas r\u00edgidas o de paredes delgadas deben sacarse a tiempo despu\u00e9s del acabado de laminaci\u00f3n, de lo contrario es f\u00e1cil que se produzcan filtraciones de hidr\u00f3geno o sobrecorrosi\u00f3n local.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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